Thies: cinco gerações, abordagem moderna
A empresa familiar de máquinas de tingimento têxtil continua a inovar para enfrentar os desafios atuais da indústria de tingimento.
TWRelatório especial
KG é uma empresa familiar de máquinas de tingimento têxtil personalizadas, fundada em 1892. Atualmente, a quinta geração – irmãos Verena, Christiane e Alexander Thies – gerencia o negócio voltado para a exportação. A unidade de produção da Thies em Coesfeld, Alemanha, produz as suas máquinas de tingimento utilizando componentes fabricados por empresas subsidiárias sediadas na Polónia e na Eslovénia. “Com uma equipe qualitativa e quantitativamente forte de funcionários jovens e experientes, nos esforçamos para desenvolver soluções inovadoras e sustentáveis para uso prático”, disse Verena Thies. A empresa também promete parceria com o cliente com segurança de investimento e atendimento robusto. “Construímos uma rede abrangente de técnicos de serviço, vendedores e agências dedicados nas últimas seis décadas”, acrescentou Thies. “Assim, os clientes são atendidos de forma ideal localmente, em seu fuso horário e idioma.”
Thies se esforça para construir máquinas de tingimento que consumam quantidades extremamente baixas de água e energia e que apresentem tecnologias de controle eficientes. A série iMaster de última geração incorpora esses conceitos em uma máquina de tingimento moderna. O consumo de produtos químicos, medido principalmente em gramas por litro (g/L), depende em grande parte do consumo de água. Em 1980, o ciclo completo de tingimento – incluindo lavagem, tingimento e enxágue – exigia aproximadamente 105 litros de água por quilograma de tecido. Hoje, a série Thies iMaster consegue atingir em média 28 L/kg em tonalidades médias, o que representa uma redução de 73 por cento.
A sustentabilidade é o motor da mudança. Com isto em mente, Thies desenvolveu uma nova série de máquinas – a Signature Series.
Segundo a empresa, a Signature Series não só consegue uma redução adicional no consumo de água, mas também diminui o consumo de corante e reduz significativamente a quantidade de sólidos totais dissolvidos (TDS) no processamento de tecidos de algodão. A produção de sólidos, bem como o seu tratamento em sistemas de tratamento de águas residuais, é muito complexa e consome muitos recursos.
Thies ressalta que quando se fala em metas de sustentabilidade é preciso considerar todo o processo de acabamento. “A preparação do tecido – que consiste em lavagem e/ou branqueamento – e os processos de pós-tratamento muitas vezes não são considerados e os esforços de sustentabilidade são limitados a uma parte do processo – o tingimento”, observou Verena Thies.
Medições e análises digitais de processos de tingimento são fundamentais para a otimização do processo, segundo Thies. A empresa oferece diversas ferramentas para esse fim que otimizam as receitas e curvas de tingimento. DyeControl, por exemplo, é um sistema automatizado para tingimento e enxágue com maior eficiência de água. Isto é conseguido adaptando individualmente a quantidade necessária de água durante o processo de acabamento úmido. Os banhos de enxágue, lavagem e tingimento são medidos e analisados on-line. A representação visual das curvas do processo permite tanto o controle da turbidez quanto a determinação do extrato corante do licor.
De acordo com Hardy Sullivan, vendas da Thies Corp., Rock Hill, SC, os sistemas de recuperação de calor muitas vezes não são usados nas tinturarias dos EUA ou são subdimensionados com base nas necessidades da fábrica. Isso ocorre porque eles não foram promovidos inicialmente quando as tinturarias estavam comprando equipamentos. Porém, hoje esta é uma tecnologia incluída desde o início no investimento em novos equipamentos de tinturaria.
O sistema de recuperação de calor Thies utiliza águas residuais quentes para aquecer água fria e fresca necessária para os processos de tingimento. Segundo a empresa, o nível de benefício aumenta em função da diferença de temperatura, ∆t, entre o esgoto quente e a água fria. Por exemplo, uma máquina com capacidade de tingimento de 500 kg, tingindo três lotes de algodão por dia, pode economizar até 80% do vapor necessário com o uso consistente de um sistema de recuperação de calor. Isso resulta em uma redução significativa nos custos de produção, bem como nas emissões de dióxido de carbono.