Thies: cinco gerações, abordagem moderna

A empresa familiar de máquinas de tingimento têxtil continua a inovar para enfrentar os desafios atuais da indústria de tingimento.

TWRelatório especial

KG é uma empresa familiar de máquinas de tingimento têxtil personalizadas, fundada em 1892. Atualmente, a quinta geração – irmãos Verena, Christiane e Alexander Thies – gerencia o negócio voltado para a exportação. A unidade de produção da Thies em Coesfeld, Alemanha, produz as suas máquinas de tingimento utilizando componentes fabricados por empresas subsidiárias sediadas na Polónia e na Eslovénia. “Com uma equipe qualitativa e quantitativamente forte de funcionários jovens e experientes, nos esforçamos para desenvolver soluções inovadoras e sustentáveis ​​para uso prático”, disse Verena Thies. A empresa também promete parceria com o cliente com segurança de investimento e atendimento robusto. “Construímos uma rede abrangente de técnicos de serviço, vendedores e agências dedicados nas últimas seis décadas”, acrescentou Thies. “Assim, os clientes são atendidos de forma ideal localmente, em seu fuso horário e idioma.”

Thies se esforça para construir máquinas de tingimento que consumam quantidades extremamente baixas de água e energia e que apresentem tecnologias de controle eficientes. A série iMaster de última geração incorpora esses conceitos em uma máquina de tingimento moderna. O consumo de produtos químicos, medido principalmente em gramas por litro (g/L), depende em grande parte do consumo de água. Em 1980, o ciclo completo de tingimento – incluindo lavagem, tingimento e enxágue – exigia aproximadamente 105 litros de água por quilograma de tecido. Hoje, a série Thies iMaster consegue atingir em média 28 L/kg em tonalidades médias, o que representa uma redução de 73 por cento.

A sustentabilidade é o motor da mudança. Com isto em mente, Thies desenvolveu uma nova série de máquinas – a Signature Series.

Segundo a empresa, a Signature Series não só consegue uma redução adicional no consumo de água, mas também diminui o consumo de corante e reduz significativamente a quantidade de sólidos totais dissolvidos (TDS) no processamento de tecidos de algodão. A produção de sólidos, bem como o seu tratamento em sistemas de tratamento de águas residuais, é muito complexa e consome muitos recursos.

Thies ressalta que quando se fala em metas de sustentabilidade é preciso considerar todo o processo de acabamento. “A preparação do tecido – que consiste em lavagem e/ou branqueamento – e os processos de pós-tratamento muitas vezes não são considerados e os esforços de sustentabilidade são limitados a uma parte do processo – o tingimento”, observou Verena Thies.

Medições e análises digitais de processos de tingimento são fundamentais para a otimização do processo, segundo Thies. A empresa oferece diversas ferramentas para esse fim que otimizam as receitas e curvas de tingimento. DyeControl, por exemplo, é um sistema automatizado para tingimento e enxágue com maior eficiência de água. Isto é conseguido adaptando individualmente a quantidade necessária de água durante o processo de acabamento úmido. Os banhos de enxágue, lavagem e tingimento são medidos e analisados ​​on-line. A representação visual das curvas do processo permite tanto o controle da turbidez quanto a determinação do extrato corante do licor.

De acordo com Hardy Sullivan, vendas da Thies Corp., Rock Hill, SC, os sistemas de recuperação de calor muitas vezes não são usados ​​nas tinturarias dos EUA ou são subdimensionados com base nas necessidades da fábrica. Isso ocorre porque eles não foram promovidos inicialmente quando as tinturarias estavam comprando equipamentos. Porém, hoje esta é uma tecnologia incluída desde o início no investimento em novos equipamentos de tinturaria.

O sistema de recuperação de calor Thies utiliza águas residuais quentes para aquecer água fria e fresca necessária para os processos de tingimento. Segundo a empresa, o nível de benefício aumenta em função da diferença de temperatura, ∆t, entre o esgoto quente e a água fria. Por exemplo, uma máquina com capacidade de tingimento de 500 kg, tingindo três lotes de algodão por dia, pode economizar até 80% do vapor necessário com o uso consistente de um sistema de recuperação de calor. Isso resulta em uma redução significativa nos custos de produção, bem como nas emissões de dióxido de carbono.